Лаборатория неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Неразрушающий контроль (НК) проводится в рамках технического диагностирования, освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств (ТУ) на опасных производственных объектах (ОПО). Цель - получить первичную информацию об имеющихся дефектах, их морфологии, природе возникновения, количестве, размерах, местоположении. На основании этих данных выполняются расчёты прочности и остаточного ресурса. Всё это нужно для того, чтобы принять решение о дальнейшей эксплуатации объекта (либо выводе из эксплуатации).

Основные группы методов неразрушающего контроля

Магнитный контроль

Самая популярная его разновидность – магнитопорошковый метод (МПД). Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется для изделий из ферромагнитных материалов и эффективен для поверхностных и приповерхностных дефектов (до 2 мм):

• усталостных, закалочных, шлифовочных, ковочных и иных трещин,
• волосовин,
• неметаллических включений,
• флокенов,
• несплавлений и прочих несплошностей.

Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль позволяет:

• обнаруживать даже микроскопические дефекты,
• измерять толщину тонкостенного трубного и листового проката,
• оценивать качество термообработки,
• определять глубину поверхностных трещин и пр.

Вихретоковый метод может применяться лишь для неразрушающего контроля токопроводящих материалов и подходит для выявления дефектов на малой глубине.

Контроль проникающими веществами

Данный вид НК считается одним из самых эффективных, простых и доступных методов для обнаружения дефектов, сквозных и поверхностных. Контроль проникающими веществами подразделяется на течеискание (ПВТ) и капиллярный контроль (ПВК). 

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) – самый универсальный метод, строго обязательный на самых разных опасных производственных объектах. Применяется практически всюду, начиная диагностикой железнодорожных путей и заканчивая литейным производством. Ультразвуковая дефектоскопия хороша тем, что:

• позволяет обнаруживать наиболее критичные дефекты;
• абсолютно безопасна для оператора – в отличие от капиллярного или радиационного контроля;
• подходит как для металлических, так и для неметаллических материалов;
• отлично «вписывается» на производственных предприятиях и полевых объектах, где предъявляются высокие требования к производительности;
• обеспечивает наглядность контроля.

Радиографичекий контроль

Радиография по праву считается одним из самых достоверных видов неразрушающего контроля. На готовых снимках можно чётко идентифицировать следующие типы дефектов:

• трещины;
• поры;
• вольфрамовые и шлаковые включения;
• подрезы;
• превышение проплава;
• выпуклость и вогнутость сварных соединений.

Рентген сварных швов – неотъемлемый этап строительства магистральных и технологических трубопроводов, РВС, сосудов под давлением, арматуры и пр. Зачастую тем самым подтверждают или опровергают предположения о наличии дефектов, ранее выявленных при помощи УЗК.

Визуальный и измерительный контроль

ВИК – технически самый простой метод неразрушающего контроля с минимальными трудозатратами, один из основных в группе оптических методов. Осмотр объекта – базовый этап, предшествующий другим видам диагностики. Основной металл и сварные соединения проверяют на предмет наличия ржавчины, прожогов, вмятин, заусенцев, наплывов. Дополнительно измеряют форму и размеры кромок, сборочных единиц под сварку, размеры прихваток, перекрытий деталей в нахлёсточных соединениях и т.д.

Тепловой контроль

Этот вид неразрушающего контроля основан на том, чтобы зафиксировать инфракрасное излучение (тепловое поле) и преобразовать его в видимый спектр – для последующего анализа. Позволяет оценивать качество теплоизоляции, выполнять энергоаудит зданий и сооружений, проводить строительную экспертизу и пр. Термография как вид обследования – эффективный способ проверки промышленных машин и оборудования на предмет наличия перегревающихся узлов. Тем самым можно определить степень их износа и определить вероятность выхода из строя.

Для получения консультации или дальнейшему сотрудничеству с нами Вы можете оставить заявку на нашем сайте или позвонить нам по телефону: +7 (3462) 50-01-04